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真空包装袋的常见质量问题以及其解决办法,本文介绍干式复合机的工作原理
2020-01-03 00:03

另外,清洗复合辊,更换已损坏的橡胶压辊,也能避免复合成品起皱。
设计时,如果在复合前增加一根预热辊对第二放卷基材表面进行预热按需印刷,使第二放卷基材与涂布基材复合前的温度基本保持一致,还可防止复合膜冷却后出现卷曲变形。

首先,按走线方向将基材各导辊装好,同时将胶黏剂按比例调整好,启动烘箱的加热系统,当达到相应的设定温度后,再开启传动电机,即可开涂布生产。

2、双组分反应型黏合剂溶剂容易受温度的影响而发白、变浊,致使“小麻点”增

原因四:胶黏剂干燥不充分,残留溶剂太多,黏接力小,复合后的两种基材发生位移。

4.熟化。
熟化的目的是使反应充分,获得最佳的复合强度,一般蒸煮膜袋熟化温度控制在40℃-50℃范围,熟化时间在48小时左右。

3.调节复合辊压力

3、避免成品黏结不牢的方法

2 、调整工艺参数,保证胶黏剂能够充分干燥,使残留溶剂量控制在最低限度之内。

处理方法:调理放卷和收卷张力,使各部分张力彼此匹配。

2.油墨及粘合剂:蒸煮薄膜印刷时,油墨稀料尽量少加或不加醇类溶剂,印刷时严格控制质量,粘合剂与固化剂配比要正确,不可随意更换,必须涂布均匀,性能优异,干基量在4-5g/m2。

2.调整基材的平整度

通过调节离合器和制动器的张力夹控制基材的牵引张力和收卷张力,使机器平稳运转,从而得到良好的涂布质量和复合效果。

3 、塑料薄膜中的增塑剂向油墨层迁移,从而使薄膜软化发黏。

处理方法:交换质量合格的薄膜。

三、高温蒸煮袋杀菌后表面起皱的因素

在生产过程中,应特别注意调节两复合辊间的复合压力,复合压力不均,例如压力太高中国印刷企业强,最容易引发复合膜起皱。

太稀或湿润性差的胶黏剂容易流淌,使基材上胶不均匀,从而易出现纵向或横向流水纹。
上胶量少的部分很可能出现气泡。
可以通过提高胶黏剂的浓度或是选用湿润性好的胶黏剂来减少气泡的产生。

问题二:真空包装袋发黏

原因五:复合膜未经冷却或冷却不够就直接收卷,高温柔软的复合膜容易起皱。

3、干燥温度、复合温度及压力:干燥温度太低会使溶剂挥发不充分,易产生臭气,同时还会直接影响复合牢度。
但干燥温度太高,会使粘合涂层表皮结膜,影响涂层内溶剂挥发对薄膜也有一定的影响。
一般干燥温度在60℃-70℃-75℃梯度内,对于干式复合,复合辊必须加热,加热的目的在于:软化粘合剂,增加粘性,使粘合剂均匀分布在膜上,同时保持粘合剂的热溶反应状态,便于粘合,一般复合温度为60℃-70℃。
复合压力对制品影响有两个:一是影响复合牢度,二是影响复合膜的透明度,最佳的复合压力在2.5-4kg/cm2。

薄膜拉伸过大,定型不够,冷却收缩时容易引起复合膜起皱。
适当地降低基材的运行张力可减少起皱。

如果装配在干式复合机上的各导辊有平行度误差,那么一些塑料薄膜类基材就容易在导辊上产生皱褶。
生产时,可以通过调节调偏辊的位置来调节基材的平整度。
当然,我们也可以在复合前的适当部位增添一些展平辊或弯曲辊来舒展薄膜。

7 、张力控制不当,放、收卷张力不协调、不匹配。

原因二:基材放卷偏斜。

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1.降低牵引基材的张力

温度过高或过低,都会影响复合膜的黏结牢度。
涂布基材干燥时受热温度过高或经过高温蒸煮,会使胶黏剂的表层被炭化,从而破坏胶黏剂的黏结能力。
干燥温度太低,则胶黏剂固化不彻底,胶黏剂的黏性较差,复合不牢且经过一段时间后,复合膜中易形成气泡,破坏产品的复合质量。
当然我们可选择耐高温和耐蒸煮性良好的胶黏剂,以适应较高温度的烘干,例如选用聚氨酯胶黏剂。

真空包装袋在软包行业使用较为广泛,在这过程之中或多或少会有问题出现,这边给大家简单列举一下,真空包装袋的常见质量问题以及其解决办法。

原因九:各导辊表面不干净,黏有异物,或者导辊表面不平整,有凹坑、划道、碰伤等。

现在市场上多数企业印刷高温蒸煮袋时,大部分印刷基材均选用PET、NY为印刷材料,中间层大部分用铝箔,而内层热封层则选用流延型CPP或耐煮沸的PE薄膜等。
其中PET定型好,耐冻性耐热性优良;NY则防潮性差,容易吸收水分。
铝箔是软塑包装业中重要的基材,通过高温下压延而成的,具有银白色光泽。
软塑包装上使用的铝箔是9-15μm,放卷、收卷不宜使用太大的张力,张力大易撕裂,铝箔不宜通过过多的导辊,容易因折叠而产生裂纹,影响良好的阻隔性,铝箔具有良好的导热性、导电性,使之在软包装中有广泛的用途,在高温蒸煮袋中,使用铝箔作中间层材料可以提高传热速度,使蒸煮袋食品温度均匀。
铝箔阻隔性极佳,表面不应有油污,在印刷或复合前最好先预处理,使之表面张力达到所需要求,可以明显的提高其印刷牢度和铝箔的复合牢度。
而挤出流延CPP增强膜常用作内层使用,流延CPP阻隔性好,耐高温、耐煮沸,同时对耐碱酸都效果不错,热收缩小,热封强度极佳,可达到121℃30min杀菌处理,当100℃下30min时,可以使用LDPE、LLDPE、EVA、mPE等热封材料。

如果装配在干式复合机上的各导辊有平行度误差,那么一些塑料薄膜类基材就容易在导辊上产生皱褶。
生产时包装安全,可以通过调节调偏辊的位置来调节基材的平整度。
当然,我们也可以在复合前的适当部位增添一些展平辊或弯曲辊来舒展薄膜。

冷却卷之后就完成了基材的整体生产加工,生产时要注意以下问题。

7调节放卷和收卷张力,使各部分张力相互匹配。

原因八:各导辊不平行。

无论任何复合袋均要求平整度好,色彩真实,开口性优异,高温蒸煮袋也不例外。
起皱现象有三种:a.印刷基材起纵向、横向或不规则性的皱痕;b.基材与复合基材一起表面皱裂,平整性极差;c.印刷基材收缩,收缩处与复合基材分离,中间有空气,呈条状态形式,往往剥离强度很差。